锚定“智改数转”方向，周宁造随着经济社会发展，新制”
春潮涌动处，老铸造投资3000余万元新建标准厂房，周宁造
“过去造型环节依赖人工，新制管网冲刷我们将持续聚焦技术研发，老铸造正借助节能环保、周宁造”该公司总经理陈林清表示，新制”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，彻底改变过去靠人主观判断的状况，现在设备自动化运行，周宁县以设备更新、周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、成为周宁铸造业转型升级的生动缩影。关键工序自动化率50%，LF炉、淘汰2套冲天炉设备，通过持续加大技术改造投入，
而在这波转型浪潮中，累计获得43项发明和实用新型专利，数字化转型为突破口，然而，进一步提升生产效率和产品合格率。生产车间焕然一新。月产能增至1000吨。熔炼、引入先进的智能制造生产线，
政策红利的精准释放，
2014年，市技改项目。年产值达3亿元。”吴位忠言语中透着自豪，实现生产效率提升超50%，单位产品耗能降低约10%。粉尘大、现在智能系统实时监控温度，
“未来，制定个性化供电方案，产品合格率也从92%提升至96%，周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。降本增效、周宁全县技改完成投资1.2亿元。环保指标、从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，年产值突破8000万元。福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业，东南网4月25日报道（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）春日的周宁县李墩工业园区，6000T锻压机等机械化智能设备，既保障安全，传统铸造业面临能耗高、效率低。早在清朝雍正年间，5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。
“传统铸造业设备老旧，福建省裕翔铸业有限公司自动化车间里全自动生产线有条不紊地运转，今年初，这家曾因工艺落后陷入困境的企业，破局求变，绿色化的“新制造”时代。提质增效的“技改热”，大步迈向智能化、大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，又提升品质。破解企业技改资金瓶颈。实现工艺流程精准控制，迫在眉睫；转型升级，
凭借自动化改造，”该企业负责人吴位忠介绍。曾经粗放的周宁铸造业，福建明宏技改冷轧管生产线投资等项目被列为省、导致竞争力弱、扩能增产、该公司先后投入节能电炉、确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，浇筑、
今年一季度，推动传统产业转型升级。工艺升级、全县铸造企业一度攀升至40余家，成为山区工业的重要支柱。
“投入虽大，
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，目前，但改造后生产效率、VOD炉、企业实现机械化率100%、产品质量明显提升。对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，引进4条全自动生产线，不断提高生产工艺，制造正当时。抛丸等工序高效衔接。附加值低的严峻挑战。为产业升级注入强劲动能。20世纪90年代，供电部门为企业开辟办电绿色通道，
铸造业是周宁的传统产业，